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深入分析鐵礦選礦與加工方法和前沿技術

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我國鐵礦由於貧礦多(占總儲量的97.5%)和伴(共)生有其他組分的綜合礦多(占總儲量的1/3),所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。據河南豫龍重工機器有限公司技術人員介紹,我國鐵礦的選礦和加工技術不斷改進,選礦技工必須熟悉和了解最常見和最先進的技術內容。 


(一)礦石破碎


  我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機,中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破石機,細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石,其塊度不大於1m,然後經過中、細破碎,篩分成礦石粒度小於12mm的最終產品送磨礦槽。


(二)磨礦工藝


  我國鐵礦磨礦工藝,大多數采用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由於采用細篩再磨新工藝,近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小,最大球磨機3.6m×6m,最大棒磨機3.2m×4.5m,最大自磨機5.5m×1.8m,礫磨機2.7m×3.6m。


  磨礦後的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率,部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。


(三)選別技術


磁鐵礦選礦


  主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁性強、好磨好選,國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程,對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者(一段磨礦),細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者(二段或三段磨礦)。我國自己研製的係列化的永磁化,使磁選機實現了永磁化。70年代以後,由於在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術,使精礦品位由62%提高到了66%左右,實現了冶金工業部提出精礦品位達到65%的要求。


(四)燒結球團技術


  燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t,其中重點企業9485.9萬t,占58.9%,地方國營企業6133.7萬t,占38.1%。


  我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦製作方法改為堿性燒結礦製作方法,在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。


  燒結球團的裝備水平也有所提高,全國共有燒結機419台,總麵積15522m2,其中:130m2級以上的燒結機有22台,合計麵積4107m2;24~129m2的燒結機197台,合計麵積9387m2;小於24m2的燒結機200台,合計麵積2028m2。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300m2燒結機,是我國除寶鋼外自行設計、製造和建設的規模最大的現代化燒結機。


  全國1995年燒結的主要技術經濟指標為:利用係數1.36t/(m2·h),燒結礦品位53.00%,燒結機日曆作業率80.94%,燒結礦合格率為84.92%,工人勞動生產率為2170t/(h·a)。

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